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path: root/src/HW/makerbot
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authordakkar <dakkar@thenautilus.net>2009-09-27 19:02:07 +0200
committerdakkar <dakkar@thenautilus.net>2009-09-27 19:02:07 +0200
commitd25364401d8ef91517f65ef113707bc8d3c26ec6 (patch)
treefe1063130018e4c9c07d3e0bb56ffff666b107aa /src/HW/makerbot
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new printed objects: whistle & printruder
Diffstat (limited to 'src/HW/makerbot')
-rw-r--r--src/HW/makerbot/printed-objects/document.en.rest.tt89
-rw-r--r--src/HW/makerbot/printed-objects/document.it.rest.tt92
2 files changed, 181 insertions, 0 deletions
diff --git a/src/HW/makerbot/printed-objects/document.en.rest.tt b/src/HW/makerbot/printed-objects/document.en.rest.tt
index 7755110..c4f862f 100644
--- a/src/HW/makerbot/printed-objects/document.en.rest.tt
+++ b/src/HW/makerbot/printed-objects/document.en.rest.tt
@@ -93,3 +93,92 @@ To do for next time:
* check the orthogonality of the base
* use the bolted build base, instead of the one held with double-sided tape
+
+Bolted build base
+=================
+
+Seeing the (little) reliability of the taped build base, I started
+using the bolted one. To make it more robust, I used both wooden
+plates (by drilling the holes in one of them).
+
+[% INCLUDE 'image.tt' pic='img_1020' alt="bolted base, for above" %]
+
+[% INCLUDE 'image.tt' pic='img_1021' alt="bolted base, from the side"
+%]
+
+The whistle
+===========
+
+Using the new build base, I printed `the whistle
+<http://www.thingiverse.com/thing:1046>`_ (I actually used `the
+cleaned version <http://www.thingiverse.com/thing:1048>`_ ).
+
+It came out pretty well, but it does not actually whistle…
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1017' alt="the whistle" %]
+A bit of excess filaments, but it printed.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1018' alt="the mouth of the whistle" %]
+As you can see, there's a lot of "ooze", especially on the inside.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1019' alt="the inside of the whistle" %]
+You can just see the "pea".
+[% END %]
+
+I should maybe study the effects of the "comb" and "oozebane" settings
+in ``skeinforge``\ …
+
+The "printruder"
+================
+
+Since the whistle came out well enough, I tried a "hard piece": the
+"`printruder <http://www.thingiverse.com/thing:958>`_", which is the
+support part of the extruder, in a printable version.
+
+I have to say that it feels like magic, seeing a printer producing its
+own replacement pieces!
+
+How did it print? Surprisingly well! I noticed almost no distortion /
+warping, even with such large pieces.
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1016' alt="the pieces of the printruder" %]
+Ensemble: all the pieces of the printruder.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1009' alt="idler bracket" %]
+Idler bracket. The "bridges" above the central hole are very thin, and
+protrude a bit, but it's not a problem: there is plenty of space, and
+the load is toward the opposite side.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1011' alt="motor bracket" %]
+Motor bracket
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1012' alt="motor bracket" %]
+As you can see, there are a few "blobs", but nothing a little knife
+work can't cure.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1013' alt="the filament hole" %]
+The motor bracket includes the hole for the ABS filament: the
+alignment is perfect.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1014' alt="the base plate" %]
+Printruder base plate: I didn't even have to file the dovetail slide.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1015' alt="insulator retainer" %]
+The easy part: the support for the insulator and the "hot" part of the
+extruder.
+[% END %]
+
+After printing, I cleaned the holes with a drill; I cleaned the
+filament hole by hand, with a drill bit, to avoid breaking the plastic
+around it.
+
+Now I only have to buy the required bolts and bearing, and try to use
+it.
diff --git a/src/HW/makerbot/printed-objects/document.it.rest.tt b/src/HW/makerbot/printed-objects/document.it.rest.tt
index 9c5f74b..fe11ab9 100644
--- a/src/HW/makerbot/printed-objects/document.it.rest.tt
+++ b/src/HW/makerbot/printed-objects/document.it.rest.tt
@@ -92,3 +92,95 @@ Da fare per la prossima volta:
* controllare l'ortogonalità della base
* usare la base con i bulloni, invece di quella tenuta col biadesivo
+
+Base di stampa bullonata
+========================
+
+Vista la (scarsa) affidabilità della base tenuta col biadesivo, sono
+passato alla base bullonata. Per robustezza, ho usato entrambe le
+basette in legno (forandone una con un trapano).
+
+[% INCLUDE 'image.tt' pic='img_1020' alt="basetta bullonata,
+dall'alto" %]
+
+[% INCLUDE 'image.tt' pic='img_1021' alt="basetta bullonata,
+di lato" %]
+
+Il fischietto
+=============
+
+Armato della nuova base di stampa, ho stampato `il fischietto
+<http://www.thingiverse.com/thing:1046>`_ (in effetti ho usato `la
+versione ripulita <http://www.thingiverse.com/thing:1048>`_ ).
+
+È venuto piuttosto bene, ma non fischia…
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1017' alt="il fischietto" %]
+Un po' sbavato, ma è venuto.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1018' alt="la bocca del fischietto" %]
+Come si può vedere, le sbavature sono tante, specie all'interno.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1019' alt="l'interno del fischietto" %]
+Si intravede il "seme".
+[% END %]
+
+Forse dovrei studiare meglio gli effetti delle impostazioni "comb" e
+"oozebane" di ``skeinforge``\ …
+
+Il "printruder"
+===============
+
+Visto che il fischietto è venuto abbastanza bene, ho provato a
+stampare un pezzo difficile: il "`printruder
+<http://www.thingiverse.com/thing:958>`_", ovvero il supporto
+dell'estrusore, in versione stampabile.
+
+Bisogna dire che ha del magico, vedere una stampante che produce i
+propri pezzi di ricambio!
+
+Come è venuto? Sorprendentemente bene! Non ho notato praticamente
+nessuna distorsione, anche se i pezzi sono piuttosto grandi.
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1016' alt="i pezzi del printruder" %]
+Vista d'insieme: tutti i pezzi del printruder.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1009' alt="il supporto per la ruota oziosa" %]
+Supporto per ruota oziosa. I "ponti" sopra il foro grande sono molto
+sottili e sporgono un po', ma non è un problema: c'è posto, e la
+spinta è verso l'altro lato.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1011' alt="il supporto per il motore" %]
+Supporto per il motore.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1012' alt="il supporto per il motore" %]
+Come si vede, ci sono un po' di "gocce", ma nulla che un po' di
+coltello non possa curare.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1013' alt="il foro per il filo di ABS" %]
+Il supporto per il motore include il foro attraverso cui passa il filo
+di ABS: l'allineamento è perfetto.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1014' alt="la base" %]
+Base dell'estrusore: l'incastro a coda di rondine non ha avuto bisogno
+neppure di una limata.
+[% END %]
+
+[% WRAPPER 'figure.tt' pic='img_1015' alt="supporto dell'isolatore" %]
+Il pezzo più facile: il supporto per l'isolatore e la parte "calda"
+dell'estrusore.
+[% END %]
+
+Dopo la stampa, ho ripassato i fori con il trapano; il foro per il
+filo di ABS l'ho ripassato a mano, con una punta da trapano, per
+evitare di rompere la plastica intorno.
+
+Ora devo solo comprare i bulloni e il cuscinetto che mancano, e
+provare a usarlo.